現在適用于高溫熱壓罐中溫成型復合材料的模具首要有以下幾種:鋁模具、鋼模具、碳纖維/環氧樹脂復合材料模具。總的來說，對于尺度精度合作要求較高、并且產值不大的復合材料構件可用碳纖維/環氧復合資料模具;關于尺度精度要求不太高的構件或平板產品，鋁制模具最為適用;

       而在產品批里大，尺度精度要求較高的構件，挑選鋼制模具最為經濟、有用。基本工藝參數復合資料摹體樹脂的固化，除了與樹脂的分子結構有關，還與其他組分(固化劑、交聯促進劑等)有關，外界條件一溫度、壓力和時刻要素對固化成型起著重要的效果，通常稱這三個要素為工藝參數。就現在國內國外樹脂系統固化所需壓力而言，除聚酸亞胺類外，固化壓力一般在0.3-0.6M Pa的規模內。用于復合材料成型工藝的熱壓話其運用壓力一般小于1.6MPa,屬于二類低壓容器。

        從高溫熱壓罐最常用的一些成型工藝的視點來看，基體樹脂從線型結構轉變成三維網狀結構的悉數進程可分為三個階段:活動階段，凝膠階段和固化階段，并且這一過程均是處在必定溫度下進行的。依據文獻報導，國內重要的航空結構用復合材料基體樹脂的固化溫度最高在180士50C的規模。將高溫熱壓罐的最高運用溫度設定在2500C是適合的。該溫度是日前國內對該類型設備運用上限溫度。溫度場的散布:熱壓罐內部都設有空氣拌和循環裝嘴，其首要功能是使罐內沮度均勻化。對熱壓罐尤其是大型的高溫熱壓罐來說，由于熱交換目標不同(模具的巨細與原料，復合資料的厚度與平面尺度，輔助材料的層數等)，往往產生罐內溫度與資料實踐溫度有較大差異。精確測出這種溫差的呈現、散布和彌合，是斷定合理的工藝參數的基體條件。缺點研究在復合資料制件中首要缺點的份額從高到低依次為分層、孔隙、氣孔、富脂、貧膠、脫粘、疏松、弱粘、變形其間分層所占份額最高，超越，氣孔、孔隙的份額也比較高，其他缺點份額相對較低。因而分層缺點是熱壓罐成型工藝中最首要的缺點方式。在資料系統共同時，分層首要受復合材料構件的結構方式和工藝條件影響。

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