全自動工藝熱壓罐是一種先進的復合材料成型設備，以下是相關介紹：
工作原理
將碳纖維預浸料按鋪層要求鋪放于模具上，密封在真空袋后放入熱壓罐。設備通過自動控制系統，按設定程序先對罐內抽真空，排除空氣和揮發物。然后利用加熱系統使罐內溫度上升到設定值，同時壓力系統施加均勻壓力。在溫度和壓力共同作用下，預浸料中的樹脂流動、浸潤纖維，發生固化反應，使預浸料坯件成為所需形狀和性能的構件。當固化完成后，系統自動進行降溫、降壓操作，待罐內溫度和壓力降至安全范圍，即可取出制品。
結構組成
1. 密封罐體：由罐體、罐門機構、高溫風機、風道板隔熱層等構成，能承受高壓、高溫。
2. 安全聯鎖裝置：包含壓力自動聯鎖、手動聯鎖、超高壓報警裝置，保障操作安全。
3. 快開門裝置：多為手動電動兩用設計，停電時也能正常開關罐門。
4. 密封裝置：罐門一般采用硅膠充氣式密封，耐高溫、耐磨損，可形成密閉環境。
5. 壓力系統：由壓縮機、儲氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成，負責壓力的傳送與控制。
6. 加熱系統：由不銹鋼電熱管、高溫風機、風道板、隔熱層、溫控系統組成，滿足腔體升溫要求。
7. 溫度循環系統：由循環風機、導風板、導流罩組成，加速熱流傳導和循環，使罐內溫度均勻。
8. 真空系統：由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，為復合材料預制件提供真空條件。
9. 自動控制系統：采用PLC與模糊控制相結合等技術，對壓力、溫度、冷卻等工藝參數全程控制與實時記錄。
特點
1. 精確控制：可實現溫度、壓力、真空度、冷卻速率等工藝參數的精確控制和實時監控，確保產品質量的穩定性和一致性。
2. 高效生產：能按照預設程序自動完成整個生產流程，減少人工操作環節，提高生產效率，縮短生產周期。
3. 工藝適應性強：適用于多種復合材料的成型工藝，如碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維等增強復合材料，可滿足不同形狀、尺寸和性能要求的制件生產。
4. 產品質量高：提供均勻的溫度場和壓力場，使復合材料制件內部的纖維與樹脂充分浸潤、壓實，孔隙率低，力學性能好，表面質量高。
5. 安全性能好：配備完善的安全聯鎖裝置和監控系統，如超壓報警、溫度超限保護等，可有效防止安全事故的發生。
6. 數據記錄與追溯：自動記錄生產過程中的各項工藝參數和數據，便于產品質量追溯和生產過程的優化。
應用領域
1. 航空航天：用于制造飛機機翼、機身蒙皮、尾翼、整流罩、航空發動機葉片等高性能復合材料部件。
2. 汽車工業：可生產汽車車身覆蓋件、結構件，如車門內外板、頂蓋、翼子板、底盤部件等，有助于實現汽車的輕量化。
3. 軌道交通：應用于制造軌道交通車輛的車體結構件、內飾件、車頭罩等。
4. 體育用品：常用于生產自行車車架、球拍、滑雪板、沖浪板等體育器材。
5. 電子電氣：可制造電子設備的外殼、電路板等，具有良好的絕緣性能和機械性能。
