模具相對比較簡單，效率高，適合大面積復雜性面的蒙皮，壁板和殼體的成型，可成型各種飛機構件，若熱壓罐尺寸大，一次可防止多層模具，同時成型各種較復雜的結構及不同尺寸的構件，溫度和壓力幾乎能滿足所有聚合物基復合材料的成型工藝要求，如低溫成型聚酯復合材料，高溫和高壓成型的PI和PEEK 復合材料，還可以完成縫/RFI等工藝的成型，作為熱壓罐廠家有責任給大家介紹有關設備的全面資料，了解設備工藝優(yōu)勢。
  1、利用熱壓罐內部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對復合材料柸料進行加熱加壓以完成固化成型的方法

  罐內氣源有：空氣、氮氣、二氧化碳

  2、預浸料制備-切割-鋪疊-成型-后固化

  3、成型-罐中吸膠、與固化工藝熱量傳遞、纖維密實、樹脂固化、樹脂流動、氣泡形成與運動、殘余應力與變形

  4、工藝優(yōu)點

  罐內壓力均勻：因為用壓縮氣體或惰性氣體或混合氣體向熱壓罐內充氣加壓，作用在真空袋表面各點法線上的壓力相同，是構件在均勻壓力下成型、固化

  罐內空氣溫度均勻：加熱或冷卻氣體在罐內的高速循環(huán)罐內各點氣體溫度基本一樣，在模具結構合理的前提下，可以保證密封在模具上的構件升降溫過程中各點溫差不大。